Bối cảnh dự án
Trong sản xuất dập ô tô, hoạt động liên tục của máy ép thủy lực 2000 tấn tạo ra nhiệt lượng đáng kể, dẫn đến nhiệt độ khuôn tăng lên. Điều này ảnh hưởng đến độ chính xác tạo hình, hiệu quả tháo khuôn và tuổi thọ của khuôn. Để đảm bảo sự ổn định trong sản xuất và tính đồng nhất của chất lượng bộ phận, cần có một hệ thống làm mát hiệu quả và ổn định để quản lý nhiệt độ khuôn.
Cấu hình thiết bị làm lạnh
Máy làm lạnh trục vít làm mát bằng nước có công suất 407,9 kW-đã được chọn làm thiết bị làm lạnh lõi. Ưu điểm kỹ thuật chính bao gồm:
- Hiệu suất năng lượng cao: Giá trị COP Lớn hơn hoặc bằng 5,8, đáp ứng yêu cầu-tiết kiệm năng lượng khi vận hành liên tục trong công nghiệp.
- Đầu ra ổn định: Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ đầu ra nước ± 1 độ để có hiệu suất làm mát ổn định.
- Độ bền: Tuổi thọ của thiết kế máy nén vượt quá 100.000 giờ, phù hợp với điều kiện vận hành ba- ca của nhà máy.
- Điều khiển thông minh: Bộ điều khiển PLC tích hợp hỗ trợ giám sát từ xa, cảnh báo lỗi và ghi dữ liệu vận hành.
Thành phần hỗ trợ
1. Bơm tuần hoàn nước làm mát:
- 1-lò tần số cố định và bơm tuần hoàn ép.
- 1 bơm làm mát khuôn có tần số-có thể thay đổi (tiết kiệm năng lượng-và kiểm soát nhiệt độ chính xác).
- 1 bơm tuần hoàn nội bộ có tần số cố định-.
2. Bể chứa nước:
- Bể 2 × 10T (lưu trữ nước nóng và lạnh riêng biệt) để nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt và kiểm soát nhiệt độ.
Thiết kế hệ thống đường ống
- Mạch làm mát tháp giải nhiệt mở nguyên bản được tích hợp với hệ thống làm mát khuôn, làm mát bằng máy ép và đường ống vào/ra dự phòng làm mát lò làm mát. Van cầu hoặc van bướm bằng thép không gỉ đảm bảo chuyển mạch nước làm mát bằng tay trong trường hợp máy làm lạnh bị hỏng, duy trì tính liên tục trong sản xuất.
- Tất cả các van (quả cầu hoặc bướm) đều bằng thép không gỉ. Các van được lắp đặt ở cuối đường ống làm mát khuôn, làm mát máy nén và làm mát lò để vận hành và bảo trì dễ dàng, có đủ không gian dành riêng cho hoạt động và sửa chữa van.
