Ngày càng có nhiều nhà sản xuất nhựa nhận thức sâu sắc tầm quan trọng của việc sử dụng máy nhiệt độ khuôn để kiểm soát nhiệt độ của khuôn để đúc các sản phẩm nhựa. Nếu máy nhiệt độ khuôn được chọn phù hợp với yêu cầu nhiệt độ của khuôn sản phẩm. Có thể cải thiện đáng giá chất lượng sản phẩm. Điều này làm giảm chi phí vận hành của sản phẩm. Vậy làm thế nào để chọn một máy nhiệt độ khuôn phù hợp với nhu cầu của bạn?
Với sự gia tăng cạnh tranh thị trường, các nhà sản xuất nhựa đang ngày càng chú ý nhiều hơn đến vấn đề này. Loại máy nhiệt độ khuôn nào là cần thiết để kiểm soát độ ẩm trong từng giai đoạn đúc sản phẩm? Ưu điểm và nhược điểm của loại máy nhiệt độ khuôn này là gì? Theo sự tương đồng của các máy nhiệt độ khuôn, so sánh các máy nhiệt độ khuôn được bán bởi các nhà sản xuất khác nhau trên thị trường, không khó để chúng ta phân loại chúng thành nhiều loạt. Các tiêu chí phân loại là: môi trường truyền nhiệt, phạm vi kiểm soát nhiệt độ, cấu trúc bên trong, phương pháp làm mát, v.v. Các tiêu chí trên đóng một vai trò quan trọng trong việc lựa chọn một máy nhiệt độ khuôn.
1. Ưu điểm và nhược điểm của máy nhiệt độ khuôn
Không còn nghi ngờ gì nữa, chúng ta có thể tìm thấy một máy nhiệt độ khuôn phù hợp với nhu cầu của bạn trên thị trường, xem xét các khía cạnh khác nhau của nền kinh tế và công nghệ. Nhưng trên thực tế, làm thế nào để lựa chọn từ nhiều thương hiệu và loạt không phải là một nhiệm vụ dễ dàng. Ngoài việc xem xét chi phí, cũng cần phải hiểu: tính kịp thời của việc cung cấp sản phẩm, chất lượng dịch vụ sau bán hàng, liệu máy có thể được mở rộng hay không, v.v. Trên thực tế, điều quan trọng đối với bạn là có được các thông số kỹ thuật của máy nhiệt độ khuôn phù hợp với nhu cầu của bạn, để đo lường sự sẵn có cho bạn.
1. Môi trường dẫn nhiệt theo tiêu chuẩn
Để quyết định có nên sử dụng dầu truyền nhiệt hoặc nước hay không. Trong phạm vi kiểm soát nhiệt độ cho phép, dựa trên độ dẫn nhiệt tốt của nước, loại nước được ưa thích.
(1) Máy nhiệt độ khuôn kiểu nước
Khi yêu cầu nhiệt độ của khuôn không vượt quá 95 °C, chế độ làm việc của máy nhiệt độ khuôn không đóng; khi nhiệt độ cao hơn 95 °C, chế độ làm việc khép kín phải được chọn để đảm bảo áp suất nhất định bên trong hệ thống và tránh sự bốc hơi của môi trường truyền nhiệt.
Khi khuôn ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như vật liệu nhựa nhiệt dẻo trong quá trình ép phun, dẫn nhiệt chính xác và nhanh chóng là cần thiết. Đây là một mối quan tâm đối với các sản phẩm có yêu cầu độ chính xác cao. Dựa trên giới hạn không gian bên trong của người chạy nóng của loại khuôn nói chung, máy nhiệt độ khuôn loại nước nóng phù hợp hơn máy nhiệt độ khuôn loại dầu. Khi nhiệt độ đạt 200 ° C và áp suất là 16Bar, máy nhiệt độ khuôn loại nước nổi bật hơn.
Phạm vi kiểm soát nhiệt độ của máy nhiệt độ khuôn kiểu nước là: 5 ° C ~ 200 ° C.
(2) Máy nhiệt độ khuôn loại dầu
Phạm vi kiểm soát nhiệt độ của máy nhiệt độ khuôn loại dầu là 45 ° C ~ 350 ° C. Theo các yêu cầu kiểm soát nhiệt độ bạn cần, Hengrui Machinery cung cấp một loạt các dòng cho bạn lựa chọn.
Nhiệt độ của máy nhiệt độ khuôn loại dầu không đóng có thể lên tới 200 độ. Xem xét rằng một số phương tiện dẫn nhiệt sẽ trải qua pyrolysis ở 200 ° C. Do đó, môi trường truyền nhiệt được sử dụng trong loạt máy nhiệt độ khuôn này nên có nhiệt độ cao hơn 200 ° C cho phản ứng pyrolysis, để ngăn chặn phản ứng pyrolysis khóa carbon bị phân hủy lên bề mặt của môi trường nhiệt, do đó làm giảm hiệu suất truyền nhiệt của môi trường và cuối cùng làm cho khuôn độ ẩm không thể được kiểm soát tốt.
Bởi vì dầu dễ bị pyrolysis ở nhiệt độ cao, các biện pháp an toàn nên được thực hiện để tránh phản ứng pyrolysis khi nhiệt độ dầu cao hơn 200 ° C. Nếu cần thiết, tốc độ dòng chảy của môi trường truyền nhiệt nên được kiểm tra. Nếu tốc độ dòng chảy quá thấp, hệ thống sẽ tự động tắt chức năng.
Ngoài ra, vấn đề oxy hóa của môi trường dẫn nhiệt nên tránh. Phản ứng oxy hóa sẽ làm tăng độ nhớt của môi trường, làm giảm độ dẫn nhiệt của môi trường và cũng ảnh hưởng đến việc kiểm soát nhiệt độ của khuôn. Do đó, khi đổ dầu vào bể dầu, dầu phải được đổ từ từ, và nhiệt độ của môi trường nên được kiểm soát ở khoảng 100 ° C.
2. Phương pháp làm mát, tiêu chí lựa chọn thứ hai
Khi chọn máy, cũng cần chú ý đến phương pháp làm mát của môi trường truyền nhiệt. Có hai loại phương pháp làm mát: trực tiếp và gián tiếp. Trong phương pháp làm mát gián tiếp, mạch làm mát được tách ra khỏi mạch chính. Phương tiện truyền nhiệt được sử dụng trong phương pháp làm mát này thường là loại dầu. Nhiệt của môi trường làm mát được hấp thụ bởi môi trường nhiệt và trực tiếp đi vào van trao đổi. Phương pháp làm mát gián tiếp chỉ được sử dụng trên máy nhiệt độ khuôn loại dầu. Do khả năng làm mát của phương pháp làm mát này không mạnh nên nước làm mát phải được giữ sạch sẽ khi sử dụng phương pháp làm mát này, để ngăn chặn tạp chất chặn đường ống và ảnh hưởng đến hiệu suất kiểm soát nhiệt độ của máy. .
Nhược điểm của làm mát gián tiếp: nhiệt bị mất trong bộ trao đổi nhiệt. Do đó, khi nhiệt độ thực tế của môi trường có độ lệch lớn so với giá trị đặt, chúng tôi sử dụng phương pháp làm mát trực tiếp với khả năng làm mát lớn. Với làm mát trực tiếp, nước làm mát đi trực tiếp vào mạch mà không cần bộ trao đổi nhiệt. Sử dụng phương pháp làm mát này có thể cải thiện đáng kinh phí làm mát của hệ thống, và sau đó môi trường truyền nhiệt có thể được làm mát nhanh chóng. Van điện hoặc điều khiển van điện từ nhiều giai đoạn có thể được sử dụng để tăng độ chính xác điều khiển của hệ thống. Tiền đề của việc sử dụng phương pháp làm mát trực tiếp là: mạch kín; môi trường truyền nhiệt cần sử dụng nước sạch.
3. Hệ thống điều khiển vòng lặp đơn, vòng lặp kép, nhiều vòng, tiêu chí lựa chọn thứ ba
Để phân biệt thế nào là một hệ thống điều khiển vòng lặp đơn, vòng lặp kép và nhiều vòng lặp.
Hệ thống điều khiển vòng một có cấu trúc nhỏ gọn và kích thước nhỏ. Có nhiều loạt khác nhau theo phạm vi kiểm soát nhiệt độ của nó.
Hệ thống điều khiển vòng kép được sử dụng khi nhiệt độ yêu cầu của các tấm khuôn di chuyển và cố định của khuôn là khác nhau. Theo các yêu cầu nhiệt độ khác nhau của hai mẫu, nhiệt độ của hai mạch được kiểm soát và tốc độ dòng chảy của máy bơm được điều chỉnh.
Công ty TNHH Thiết bị làm lạnh Nam Kinh RICOMlà nhà sản xuất chuyên về công nghệ kiểm soát nhiệt độ công nghiệp trong 20 năm. Nó thực hiện hệ thống quản lý chất lượng hiện đại S09001: 2008 và hệ thống môi trường tiêu chuẩn IS014001: 2004 để đảm bảo rằng đội ngũ doanh nghiệp tiếp tục trong lĩnh vực kỹ thuật. Đổi mới, tập trung vào ý thức sử dụng và sự hài lòng của khách hàng, đã được ngành và khách hàng nhất trí ghi nhận; đạt chứng nhận xếp hạng tín nhiệm AAA; năm 2016, công ty là một hợp đồng và doanh nghiệp đáng tin cậy. Năm 2013, công ty đã thành lập một máy làm lạnh trong Khu phát triển kinh tế và công nghệ Chu Châu dưới chân núi Langya xinh đẹp. Và cơ sở sản xuất máy nhiệt độ khuôn, và thành lập Công ty TNHH Công nghệ Nhựa Chuzhou Ruikang.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!